鋼球熱處理后在磨球機(jī)用砂輪進(jìn)行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨或光磨缺陷，去除熱處理中鋼球表面產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，進(jìn)一步提高寧國(guó)鋼球的精度和表面質(zhì)量。

鋼球硬磨過(guò)程中或結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查表面缺陷，后冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經(jīng)冷酸洗后顯黑色，二次淬火燒傷經(jīng)冷酸洗后中間為灰色馬氏體，周圍是黑色的屈氏體。呈現(xiàn)兩極燒傷、線狀燒傷和點(diǎn)狀燒傷。下面來(lái)為大家介紹這幾種燒傷的原因。

一、兩極燒傷的原因：

1、機(jī)床上的某些死角，使個(gè)別鋼球得不到正常磨削面成為大球，大球在溝槽中只公轉(zhuǎn)，不自轉(zhuǎn)被砂輪兩溝緣摩擦擠壓；

2、某一溝槽被砂輪塊、料頭等異物堵塞，未及時(shí)發(fā)覺(jué)和排除，久之，該溝就會(huì)變淺，當(dāng)鋼球又重新進(jìn)入該溝槽后，可出現(xiàn)兩極燒傷。

二、線狀燒傷的原因：

1、鑄鐵盤或砂輪溝槽過(guò)深，影響鋼球自轉(zhuǎn)靈活性；

2、鑄鐵盤或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一致，造成鋼球頂鋼球的摩擦現(xiàn)象；

3、鑄鐵盤或砂輪的溝槽不相吻合；

4、分配器與鑄鐵盤的交接處不吻合；

5、鑄鐵盤入口處喇叭口過(guò)于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿；

6、流球槽的斜度調(diào)整不當(dāng)，使鋼球流動(dòng)速度太快或太慢；

7、砂輪掉粒阻擋，使進(jìn)出球不順利；

8、聚球刀板的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利；

9、工作壓力施加不當(dāng)。

三、點(diǎn)狀燒傷的原因：

1、砂輪轉(zhuǎn)速太快，鋼球突然加速運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、砂輪掉粒墊于鋼球表面時(shí)引起局部壓力劇增；

3、砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球；

4、機(jī)床主軸軸承損壞，使砂輪擺動(dòng)過(guò)大；

5、鑄鐵盤有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過(guò)大；

6、分配器與鑄鐵盤入口的交接處不吻合，或分配器后退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷；

7、鑄鐵盤入口處進(jìn)球竄溝；

8、進(jìn)球速度太慢，砂輪與盤間鋼球數(shù)量太少，而使鋼球壓力太大；

9、冷卻液太臟，修理砂輪沒(méi)有及時(shí)清理砂輪渣。