半自磨機鋼球過程是自研磨過程的一種形式。 介質(zhì)由要研磨的礦石和補充鋼球組成。 兩種介質(zhì)本身，彼此和襯板均受到撞擊和擠壓，從而使礦石磨碎。 礦石進料的粒度通常為200-350mm，并且一次研磨后排出的產(chǎn)物的粒度可以達到幾毫米或更小。 破碎率大，可以大大縮短工藝過程，在節(jié)省空間，投資成本和固定維護等諸多方面具有很大的優(yōu)勢。當(dāng)前，礦山中的半自動軋機都朝著大規(guī)模的方向發(fā)展。 出現(xiàn)了直徑高達12.2m的半自動磨機，極大地提高了礦石的處理能力。

  在半自磨機鋼球內(nèi)部壓碎礦石的主要力包括礦石和鋼球自由下落時的沖擊力，顆粒與鋼球之間的相互剝離力以及壓力狀態(tài)下礦石的瞬時應(yīng)力。 到緊張狀態(tài)。 機器的連續(xù)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)的內(nèi)層（靠近磨機的中心）中產(chǎn)生大塊礦石，較小的礦石顆粒鉆入外層以進行自研磨，中度研磨或相互研磨。 鋼球直徑較大時，會產(chǎn)生很大的重力勢能，該勢能會沖擊，研磨和壓碎礦石塊，直到將其壓碎為止。 因此，用于半自動軋機的特殊鋼球通常具有較大的直徑。 大多數(shù)半自動軋機中使用的鋼球直徑范圍為120-150mm。 根據(jù)半自動粉碎機的工作原理，有必要要求鋼球具有良好的直徑。耐沖擊性還必須具有較高的耐磨性，良好的耐沖擊性可以避免鋼球由于受到強烈的沖擊。 鋼球的破碎會大大降低鋼球的研磨效果，而較高的耐磨性會減少鋼球的使用量，提高生產(chǎn)效率，并降低研磨成本。

   金橋耐磨材料有限公司致力于半自磨機鋼球的開發(fā)，并支持鋼球的成型和熱處理工藝。 它擁有在國內(nèi)外獨立開發(fā)的全自動熱處理設(shè)備和生產(chǎn)線。 所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有三強一低的特點：穩(wěn)定性強，抗破碎性能強，適用性強，耐磨性低。 在國內(nèi)外許多大型礦山的使用過程中，均表現(xiàn)出其增產(chǎn)，增效，節(jié)能，降耗的表現(xiàn)。 優(yōu)秀，受到國內(nèi)外客戶的一致好評。